鋁棒加熱爐-佛山偉達誠長棒熱剪爐

在工業上有用電、油、氣體或煤等作為燃料的各種冶金用加熱爐。目前，普遍的鋁合金棒加熱爐在一般情況下，其熱耗在1000kJ/kg以上，熱效率較低，一般在30%~45%之間。能耗大，能源利用率低，這在一定程度上增加了產品的生產成本，消弱了企業的競爭力。因此，采用先進的加熱技術設備和設法提高能源的利用率，對每一個工業企業來說都是十分重要的。

對鋁合金大錠長棒進行擠壓之前的加熱爐加熱的能源消耗有多大？特定爐型的熱效率狀況如何？是否具有先進性和節能潛力可挖，對其進行技術革新改造應從何著手？針對這些問題，我們對一臺引進技術設備，爐體外形尺寸約為11300×1400×1480㎜，采用液化石油氣作燃料的Φ320㎜鋁合金棒加熱爐進行了能源利用狀況測試試驗。測試結果表明，對該類爐型進行進一步的節能技術改造具有重要的指導意義。

三種鋁棒加熱爐的能耗對比表

項目	偉達誠高節能鋁棒爐	傳統鏈條式鋁棒爐	長棒熱剪爐
生產線配置	550MT擠壓機 ф89棒徑鋁棒主要生產材質：6063、6463、3003、6061	690MT擠壓機 ф89棒徑鋁棒主要生產材質：6463、6061	690MT擠壓機 ф101棒徑鋁棒主要生產材質：6463、6061
燃料	電能，燃氣	電能，燃氣	燃氣
熱利用率	80%	13%	15%
能耗	1.9 萬元/月（160度/噸棒）	5萬元/月（油：36.8Kg/T,電：275度/T）	8萬元/月（氣：110立方/T，電：145度/T）
理由	全封閉，門口非常小，開門時間非常短，減少95%熱能損耗，取棒時，只有所取棒與空氣發生熱交換。	有進出兩個門，因鏈條帶動并連續上料，造成爐門因鏈條不能完全關閉，造成大部分熱能直接通過對流形式傳到爐外工廠空氣中；鏈條循環進出造成部分熱能由鏈條直接帶出。	定尺剪切過程，熱棒從爐門到熱剪機有一段較長的距離，造成能量耗損；進料口較大，部分熱能直接通過對流形式傳到爐外工廠空氣中。